一、丁腈橡胶的简介
丁腈橡胶（NBR），是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。
二、丁腈橡胶的生产
乳化剂（肥皂）、丙烯腈、各种丁二烯单体（包括1,3-丁二烯、1,2-丁二烯），产生自由基的活化剂和催化剂在热丁腈橡胶的生产中将其添加到聚合容器中。水用作容器内的反应介质。将罐加热到30–40°C，以促进聚合反应并促进聚合物中支链的形成。
因为丁腈橡胶的生产中涉及几种能够传播反应的单体，所以每种聚合物的组成可能会有所不同（取决于添加到聚合罐中的每种单体的浓度和罐中的条件）。在整个聚合物中发现的一个重复单元可能不存在。因此，通用聚合物也没有IUPAC名称。
通常允许单体反应5到12小时。在加入“速止”剂（例如二甲基二硫代氨基甲酸酯和二乙基羟胺）与剩余的自由基反应之前，使聚合反应进行到约70％的转化率。一旦生成的胶乳“终止”，未反应的单体将通过浆液汽提塔中的蒸汽除去。未反应单体的回收率接近100％。
单体回收后，胶乳通过一系列过滤器除去多余的固体，然后送入混合罐，在其中用抗氧化剂稳定。用硝酸钙、硫酸铝使所得的聚合物胶乳凝结。以及铝罐中的其他凝结剂。然后将凝结的物质洗涤并干燥成面包屑橡胶。
三、丁腈橡胶的性能
丁腈橡胶耐热性较好，它的耐热性比天然橡胶和丁苯橡胶好，长期使用温度可达100摄氏度，120℃可以用40天。
1.通过补强赋予橡胶较好的物理力学性能和耐磨性。
2.当丁腈橡胶丙烯腈含量为39%时，气密性同IIR橡胶相当，气密性较好。
3.低温柔性好。
4.抗静电性能优良。
5.使用极性脂类增塑效果较好。
6.与极性物质有较好的相容性。
7.自粘性较低，混炼过程生热量较大。
四、丁腈橡胶与12类橡塑材料并用的原因
1.天然橡胶：丁腈橡胶与天然橡胶并用可以改善丁腈橡胶的加工性能和耐低温性能；需要注意的是，随着天然橡胶用量的增加，并用胶料耐油性能2YLYY713-LYY会下降，因此一定要合理控制天然橡胶用量。
2.丁苯橡胶：丁腈橡胶与丁苯橡胶并用可以改善丁腈橡胶的耐低温性能；丁苯橡胶价格较低，添加部分丁苯橡胶还可以降低丁腈胶制品生产成本。
3.顺丁橡胶：丁腈橡胶与顺丁橡胶并用可以改善丁腈橡胶的耐磨性、耐屈挠性和耐低温性能。
4.三元乙丙橡胶：丁腈橡胶与三元乙丙橡胶并用可以改善丁腈橡胶的耐低温性、耐天候老化性和耐臭氧老化性。
5.氯丁橡胶：丁腈橡胶与氯丁橡胶并用可以改善丁腈橡胶的耐天候老化性能。
6.氯醚橡胶：丁腈橡胶与氯醚橡胶并用可以改善丁腈橡胶的耐臭氧老化性能。
7.氯化丁基橡胶：丁腈橡胶与氯化丁基橡胶并用可以改善丁腈橡胶的耐老化性、耐腐蚀性能。
8.氯磺化聚乙烯橡胶：丁腈橡胶与氯磺化聚乙烯橡胶并用可以改善丁腈橡胶的耐臭氧老化性能、耐天候老化性能和老化变色。
9.聚氯乙烯：丁腈橡胶与聚氯乙烯并用可以改善丁腈橡胶的耐燃烧性能。
10.ABS树脂：丁腈橡胶与ABS树脂并用可以改善丁腈橡胶的耐磨性能。
11.聚酰胺树脂：丁腈橡胶与聚酰胺树脂并用可以改善丁腈橡胶的耐磨性、耐低温性、耐油性和耐溶剂性能。
12.再生橡胶：丁腈橡胶与再生胶并用可显著降低丁腈制品生产成本。在实际生产中，丁腈橡胶与丁腈再生胶并用能够更好地保证橡胶制品耐油性；在丁腈耐磨制品、导电制品中适量添加轮胎再生胶可以降低更多原料成本。
五、丁腈橡胶的主要用途
丁腈橡胶因其耐油性和物理机械性能优异，广泛应用于制造各种耐油橡胶制品，如O型圈、垫圈、软管以及燃料箱衬胶、印刷滚筒、油罐衬里、绝缘地面板、耐油鞋底、硬橡胶零件、织物涂层、管螺纹保护层、泵的叶轮以及电线包皮、胶粘剂、食品包装用薄膜、橡胶手套等领域。
我国丁腈橡胶主要用于军工、汽车、航空工业，以油箱等耐油零部件为主，也用于密封件类、传动带类、软管及塑料改性材料等方面。用量在逐年增加。丁腈橡胶第二大应用领域是密封橡胶制品，广泛用于航天器件、变压器、液化石油气管道等方面，其中汽车用密封件约占密封件胶制品总货量的50%。还应用于制耐油胶板、印刷胶辊、煤矿阻燃液压胶管、油罐、油箱、盛油容器、耐油胶鞋等。
国外主要用于航空、汽车、印刷、纺织和机械制造业等。由于丁腈橡胶改性品种的发展，扩大了丁腈橡胶的应用前景。归纳起来主要有：制造燃料油管、油脂布、油封、加油管、耐油橡胶零部件及与油接触的各种制品等。丁腈橡胶与PVC、醋酸树脂等具有良好的相容性，所以常常与树脂共混进行材料的改性。常使用PVC来改进加工性能和耐冲击性能，使用酚醛树脂来获得可挠性材料，制造沥青混合后的流动性材料。
丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。
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